發(fā)布日期：2018/11/15
管道帶壓開孔是指在密閉狀態(tài)下，以機械切削方式在運行管道上加工出圓形孔的一種高科技專業(yè)技術(shù)，主要運用于石油、化工、管道等行業(yè)。當(dāng)在役管線需要加裝支管時，可采用帶壓管道開孔技術(shù)完成，既不影響管線的正常輸送，又能保證安全、高效、環(huán)保的完成新舊管線的連接工作。
適應(yīng)的范圍如下：
1.易燃易爆介質(zhì)管道設(shè)備的帶壓開孔。
2.惰性物料帶壓管道開孔。
3.高壓蒸汽帶壓管道開孔。
4.作業(yè)溫度T≤300℃。
5.作業(yè)壓力P≤6.4MPa.
6.各類焊接碳鋼管，規(guī)格Φ32~Φ650。
7.開孔時采用電動、液壓、手動三種。
【行業(yè)新聞】管道帶壓開孔設(shè)備使用操作方法與注意事項
發(fā)布日期：2018/11/15
技術(shù)主要應(yīng)用在管線不停止輸送介質(zhì)，不降低壓力，它有一定的危險性。也可以采用帶壓靠空的方式進行管道的開旁支換閥門等。要使用專業(yè)的帶壓開孔機進行操作，具體方法是：
1、將帶壓開孔機插好電源，打開電機開關(guān)， 檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)機。
2、將帶壓開孔機底座上的V形鐵騎附在管道上，然后調(diào)整鏈條的長度，并用插銷定位，然后緊固鏈條另一端的螺母，使本機牢固地定位在管道上。
3、按規(guī)定確認(rèn)帶壓開孔直徑，裝夾合適的帶壓開孔器。
4、起動電機，再次確認(rèn)帶壓開孔機，帶壓開孔器運轉(zhuǎn)正常。
5、扳動(壓下)帶壓開孔機手柄，使帶壓開孔器徐徐向下， 接近管子時，察看帶壓開孔位置是否正確;反之，應(yīng)關(guān)機并重新調(diào)整位置后再開機。
6、帶壓開孔時，手柄下壓應(yīng)緩慢，并不斷地用冷卻液冷卻帶壓開孔器。
7、帶壓開孔結(jié)束后，關(guān)閉電機，卸下機器。小心輕放， 不得在地上托運機器。管道帶壓開孔
發(fā)布日期：2018/11/15
帶壓開孔是一種安全、環(huán)保、經(jīng)濟、高效的在役管線維搶修技術(shù)，適用于原油、成品油、化工介質(zhì)、天然氣等多種介質(zhì)管線的正常維修改造和突發(fā)事故的搶修（如帶壓搶修、更換腐蝕管段、加裝裝置、分輸改造等作業(yè)）。今天優(yōu)勝特小編給大家說說帶壓開孔的操作規(guī)范帶。
1、將帶壓開孔機插好電源，打開電機開關(guān)， 檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)機。
2、將帶壓開孔機底座上的V形鐵騎附在管道上，然后調(diào)整鏈條的長度，并用插銷定位，然后緊固鏈條另一端的螺母，使本機牢固地定位在管道上。
3、按規(guī)定確認(rèn)帶壓開孔直徑，裝夾合適的帶壓開孔器。
4、起動電機，再次確認(rèn)帶壓開孔機，帶壓開孔器運轉(zhuǎn)正常。
5、扳動（壓下）帶壓開孔機手柄，使帶壓開孔器徐徐向下， 接近管子時，察看帶壓開孔位置是否正確；反之，應(yīng)關(guān)機并重新調(diào)整位置后再開機。
6、帶壓開孔時，手柄下壓應(yīng)緩慢，并不斷地用冷卻液冷卻帶壓開孔器。
7、帶壓開孔結(jié)束后，關(guān)閉電機，卸下機器。小心輕放帶壓開孔，帶壓開孔的操作規(guī)范有哪些 不得在地上托運機器。
發(fā)布日期：2018/11/15
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)對經(jīng)濟、高效、安全的要求越來越高，不停輸帶壓開孔及封堵技術(shù)由于作業(yè)時不停止介質(zhì)的傳輸，其產(chǎn)生的巨大經(jīng)濟效益使之在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性不斷凸現(xiàn)出來。
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)對經(jīng)濟、高效、安全的要求越來越高，不停輸帶壓開孔及封堵技術(shù)由于作業(yè)時不停止介質(zhì)的傳輸，其產(chǎn)生的巨大經(jīng)濟效益使之在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性不斷凸現(xiàn)出來。在過去的30年里，一些專業(yè)公司成功地進行了數(shù)以萬計的帶壓開孔操作，其中包括在天然氣傳輸管線、酸性介質(zhì)管線、水下管線及加熱、冷卻水管等。不停輸帶壓開孔及封堵技術(shù)是指在生產(chǎn)設(shè)備、工藝管線不停止傳輸?shù)那闆r下，通過一種專用鉆床，配以連箱和刀具，與夾板閥、法蘭堵塞配套，采用行之有效的措施，進行帶壓開孔和封堵作業(yè)。在進行該項操作時，在線焊接是安全操作的關(guān)鍵技術(shù)之一。由于管內(nèi)有介質(zhì)的存在，其特性(流速、壓力、溫度等)會對整個在線焊接過程的安全性產(chǎn)生很大影響，如在高溫下，管道或設(shè)備的材料可能會暫時失去其強度，這樣在介質(zhì)壓力作用下就可能引起燒穿。而管內(nèi)流動的介質(zhì)會引起熱損失，從而加速冷卻，在碳當(dāng)量較高的材料中，這會導(dǎo)致由于熱影響區(qū)硬度的增加而引起的氫致開裂。帶壓開孔技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用較晚，目前國內(nèi)尚無此類操作規(guī)范，國內(nèi)一些大型企業(yè)正在制訂相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
不停輸帶壓開孔及封堵技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)對經(jīng)濟、高效、安全的要求越來越高的時代，由于作業(yè)時不停止介質(zhì)的傳輸，其產(chǎn)生的巨大經(jīng)濟效益使之在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性不斷凸現(xiàn)出來。在過去的若干年里，帶壓開孔操作倍一些專業(yè)公司成功地進行了數(shù)以萬計的應(yīng)用，其中包括在天然氣傳輸管線、酸性介質(zhì)管線、水下管線及加熱、冷卻水管等。
發(fā)布日期：2018/11/15
管道外漏的部位常在彎頭處, 原因是管道內(nèi)高速流動的介質(zhì)長期沖刷管壁, 以致管壁變薄泄漏;管道和閥體在生產(chǎn)加工過程中存在鑄造或鍛造缺陷, 如砂眼、氣孔、裂紋等。下面小七將重點介紹帶壓堵漏和帶壓密封。
一、泄漏及其檢測：
泄漏是在隔離的物體或部位上發(fā)生的介質(zhì)傳遞現(xiàn)象。在不允許或允許或允許少量泄漏的現(xiàn)場產(chǎn)生了超過規(guī)定值泄漏量的現(xiàn)象。平時所謂的“不泄漏”或“無泄漏”實際上是不存在的。泄漏檢測方法，大致可以分為三種。
1、感覺檢漏法
通過人的視覺、聽覺、嗅覺和觸覺去感知泄漏介質(zhì)的一種方法。感覺檢漏法加上經(jīng)驗法，可以判斷微小的泄漏。
2、工具檢漏法：
這是借助簡單的物質(zhì)或工具進行檢漏的方法。把肥皂液涂在檢查部位，看能否產(chǎn)生氣泡，從而檢查氣體介質(zhì)泄漏的方法叫肥皂液法，這種方法能粗略確定泄漏量。把需檢查的部位浸入水中，看能否產(chǎn)生氣泡，從而檢查氣體介質(zhì)泄漏的方法叫做浸水法，它能粗略地確定泄漏量。用液體涂敷在真空設(shè)備外表面，檢查液體是否流動進入真空中，以此來確定泄漏的方法叫做液體涂敷法。用橡膠膜、塑料膜或紙片封住檢查部位，看其是否鼓起，以此來確定泄漏的方法叫做吹紙法。用實驗紙片放在檢查部位，看其是否變色，以此來確定泄漏的方法叫做試紙法。
3、儀器檢漏法：
一、帶壓堵漏工業(yè)管道帶壓堵漏適用范圍
帶壓堵漏是以流體介質(zhì)在動態(tài)下用固狀密封材料的密封機理為基本依據(jù), 在泄漏部位裝設(shè)專用設(shè)備, 利用泄漏部位的外表與夾具構(gòu)成的密封空腔,注入并充滿密封空腔, 使密封劑的擠壓力與泄漏介質(zhì)壓力相平衡, 重建一個密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙和通道, 擋住介質(zhì)的外泄, 從而堵住泄漏。下面將詳細介紹工業(yè)管道帶壓堵漏的方法。
帶壓堵漏的適用范圍：
1、泄露部位：法蘭、設(shè)備、管道上的孔洞、裂縫、焊接缺陷、螺紋接頭、填料函泄露等。
2、泄露介質(zhì)：各種水、水蒸氣、空氣、氧氣、氮氣、氫氣、煤氣、氨、液化氣、汽油、柴油、重油、潤滑油、酸、堿、酯類、醇類、苯類各種熱載體、各種碳氫化合物、各種化學(xué)氣體、液體等介質(zhì)。
一、調(diào)整消漏法
采用調(diào)整操作、調(diào)節(jié)密封件預(yù)緊力或調(diào)整零件間相對位置，勿需封堵的一種消除泄漏的方法。
二、機械堵漏法
1、支撐法。在管道外邊設(shè)置支持架，借助工具和密封墊堵住泄漏處的方法，稱為支撐法。這種方法適用于較大管道的堵漏，是因無法在本體上固定而采用的一種方法。
2、頂壓法。在管道上固定一螺桿直接或間接堵住設(shè)備和管道上的泄漏處的方法，稱為頂壓法。這種方法適用于中低壓管道上的砂眼、小洞等漏點的堵漏。
3、卡箍法。用卡箍（卡子）將密封墊卡死在泄漏處而達到治漏的方法，稱為卡箍法。
4、壓蓋法。用螺栓將密封墊和壓蓋緊壓在孔洞內(nèi)面或外面達到治漏的一種方法，稱為壓蓋法。這種方法適用于低壓、便于操作管道的堵漏。
5、打包法。用金屬密閉腔包住泄漏處，內(nèi)填充密封填料或在連接處墊有密封墊的方法，稱為打包法。
6、上罩法。用金屬罩子蓋住泄漏而達到堵漏的方法，稱為上罩法。
7、脹緊法。堵漏工具隨流體入管道內(nèi)，在內(nèi)漏部位自動脹大堵住泄漏的方法，稱為脹緊法。這種方法較復(fù)雜，并配有自動控制機構(gòu)，用于地下管道或一些難以從外面堵漏的場合。
8、加緊法。液壓操縱加緊器夾持泄漏處，使其產(chǎn)生變形而致密，或使密封墊緊貼泄漏處而達到治漏的一種方法，稱為加緊法。這種方法適用于螺紋連接處、管接頭和管道其他部位的堵漏。
三、塞孔堵漏法
采用擠癟、堵塞的簡單方法直接固定在泄漏孔洞內(nèi)，從而達到止漏的一種方法。這種方法實際上是一種簡單的機械堵漏法，它特別適用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。
1、捻縫法。用沖子擠壓泄漏點周圍金屬本體而堵住泄漏的方法，稱為捻縫法。這種方法適用于合金鋼、碳素鋼及碳素鋼焊縫。不適合于鑄鐵、合金鋼焊縫等硬脆材料以及腐蝕嚴(yán)重而壁薄的本體。
2、塞楔法。用韌性大的金屬、木頭、塑料等材料制成的圓錐體楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，稱為塞楔法。這種方法適用于壓力不高的泄漏部位的堵漏。
3、螺塞法。在泄漏的孔洞里鉆孔攻絲，然后上緊螺塞和密封墊治漏的方法，稱為螺塞法。這種方法適用于本體積厚而孔洞較大的部位的堵漏。
四、焊補堵漏法
焊補方法是直接或間接地把泄露處堵住的一種方法。這種方法適用于焊接性能好，介質(zhì)溫度較高的管道。它不適用于易燃易爆的場合。
1、直焊法。用焊條直接填焊在泄漏處而治漏的方法，稱為直焊法。這種方法主要適用于低壓管道的堵漏。
2、間焊法。焊縫不直接參與堵漏，而只起著固定壓蓋和密封件作用的一種方法，稱為間焊法。間焊法適用于壓力較大、泄漏面廣，腐蝕性強、壁薄剛性小等部位的堵漏。
3、焊包法。把泄漏處包焊在金屬腔內(nèi)而達到治漏的一種方法，稱為焊包法。這種方法主要適用于法蘭、螺紋處，以及閥門和管道部位的堵漏。
4、焊罩法。用罩體金屬蓋在泄漏部位上，采用焊接固定后得以治漏的方法。適用于較大缺陷的堵漏部位。如果必要，可在罩上設(shè)置引流裝置。
5、逆焊法。利用焊縫收縮的原理，將泄漏裂縫分段逆向逐一焊補，使其裂縫收縮不漏有利焊道形成的堵漏方法，簡稱逆焊法，也叫做分段逆向焊法。這種方法適用于低中壓管道的堵漏。
五、粘補堵漏法
利用膠粘劑直接或間接堵住管道上泄漏處的方法。這種方法適用于不宜動火以及其他方法難以堵漏的部位。膠粘劑堵漏的溫度和壓力與它的性能、填料及固定形式等因素有關(guān)，一般耐溫性能較差。
1、粘堵法。用膠粘劑直接填補泄漏處或涂敷在螺紋處進行粘接堵漏的方法，稱為粘接法。這種方法適用于壓力不高或真空管道上的堵漏。
2、粘貼法。用膠粘劑涂敷的膜、帶和簿軟板壓貼在泄漏部位而治漏的方法，稱為粘貼法。這種方法適用于真空管道和壓力很低部位的堵漏。
3、粘壓法。用頂、壓等方法把零件、板料、釘類、楔塞與膠粘劑堵住泄漏處，或讓膠粘劑固化后拆卸頂壓工具的堵漏方法。這種方法適用于各種粘堵部位，其應(yīng)用范圍受到溫度和固化時間的限制。
4、纏繞法。用膠粘劑涂敷在泄漏部位和纏繞帶上而堵住泄漏的方法，稱為纏繞法。此方法可用鋼帶、鐵絲加強。它適用于管道的堵漏，特別是松散組織、腐蝕嚴(yán)重的部位。
使用密封膠（廣義）堵在泄漏處而形成一層新的密封層的方法。這種方法效果好，適用面廣，可用于管道的內(nèi)外堵漏，適用于高壓高溫、易燃易爆部位。
六、膠堵密封法
1、滲透法。用稀釋的密封膠液混入介質(zhì)中或涂敷表面，借用介質(zhì)壓力或外加壓力將其滲透到泄漏部位，達到阻漏效果的方法，稱為滲透法。這種方法適用于砂眼、松散組織、夾碴、裂縫等部位的內(nèi)處堵漏。
七、改換密封法
在管道或設(shè)備上用接管機帶壓接出一段新管線代替泄漏的、腐蝕嚴(yán)重的、堵塞的舊管線，這種方法稱為改道法。此法多用于低壓管道。
1、改進法。改進泄漏處的密封件及其裝置結(jié)構(gòu)或改變潤滑劑而達到止漏效果的方法，稱為改時法。如：液體潤滑改用潤滑脂、二硫化鉬、石墨等；鉛油麻纖維密封改用聚四氟乙烯生膠帶；一般墊片改為柔性石墨墊、聚四氟乙烯墊、O型圈；一般填料改為柔性石墨；機械密封改為填料裝置等。
2、改道法。在管道或設(shè)備上用接管機帶壓接出一段新管線代替泄漏的、腐蝕嚴(yán)重的、堵塞的舊管線，這種方法稱為改道法。此法多用于低壓管道。
3、重建法。在泄漏處重新設(shè)置新的墊片、填料等密封設(shè)置。這種方法稱為重建法。如：在往復(fù)運動的填料處設(shè)置波紋管密封；在堵漏罩上設(shè)置填料裝置；在墊片泄漏處設(shè)置O型圈、橡膠墊圈、聚四氟乙烯帶等。
八、其他堵漏法
1、磁壓法。利用磁鋼的磁力將置于泄漏處的密封膠、膠粘劑、墊片壓緊而堵漏的方法，稱為磁壓法。這種方法適用于表面平坦、壓力不大的砂眼、夾碴、松散組織等部位的堵漏。
2、冷凍法。在泄漏處適當(dāng)降低溫度，致使泄漏處內(nèi)外的介質(zhì)凍結(jié)成固體而堵住泄漏的方法，稱為冷凍法。這種方法適用于低壓狀態(tài)下的水溶液以及油介質(zhì)。
3、凝固法。利用壓入管道中某些物質(zhì)或利用介質(zhì)本身，從泄漏處漏出后，遇到空氣或某些物質(zhì)即能凝固而堵住泄漏的一種方法，稱為凝固法。某些熱介質(zhì)泄漏后析出晶體或成固體能起到堵漏的作用，同屬凝固法的范疇。這種方法適用于低壓介質(zhì)的泄漏。如適當(dāng)制作收集泄漏介質(zhì)的密封腔，效果會更好。
4、液封氣法 。利用液體的液膜性能以及液體、氣體的壓力阻止泄漏處介質(zhì)的漏出，這種方法為封液封氣法。這種方法適用于填料泄漏和其他動密封的泄漏部位。
九、綜合治漏法
綜合以上各種方法，根據(jù)工況條件、加工能力、現(xiàn)場情況、合理地組合上述兩種或多種堵漏方法，這稱作綜合性治漏法。如：先塞楔子，后粘接，最后有機械固定；先焊固定架、后用密封膠，最后機械頂。
2、內(nèi)涂法。將密封機構(gòu)放入管內(nèi)移動，能自動地向漏處射出密封劑，這稱為內(nèi)涂法。這種方法復(fù)雜，適用于地下，水下管道等難以從外面堵漏的部位。因為是內(nèi)涂，所以效果較好，勿需夾具。
3、外涂法。用厭氧密封膠、液體密封膠外涂在縫隙、螺紋、孔洞處密封而止漏的方法，稱為外涂法。也可用螺帽、玻璃纖維布等物固定，適用于在壓力不高的場合或真空管道的堵漏。
4、強注法。在泄漏處預(yù)制密封腔或泄漏處本身具備密封腔，將密封膠料強力注入密封腔內(nèi)，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，稱為強注法。此方法適用于難以堵漏的高壓高溫、易燃易爆等部位。
發(fā)布日期：2018/11/15
鋼帶拉緊技術(shù)是通過專業(yè)的鋼帶拉緊工具和相關(guān)的鋼帶拉緊堵漏產(chǎn)品，對壓力管網(wǎng)泄漏實施帶壓堵漏的一種專業(yè)化技術(shù)。鋼帶拉緊技術(shù)產(chǎn)品定型無需預(yù)制，克服了卡箍預(yù)制時間長的缺陷。
作用原理用拉帶器拉緊鋼帶，利用鋼帶的拉緊力將富有彈性的密封墊緊緊壓實在漏點處，由于該拉緊力大于介質(zhì)的泄露壓力，從而達到封堵漏點的效果。
帶壓堵漏之鋼帶拉緊堵漏技術(shù)
鋼帶拉緊堵漏技術(shù)技術(shù)特點
1、使用輕便式的定型產(chǎn)品及工具即可實施堵漏，無需特制；
2、對普通情況下的管道泄漏均可適用，現(xiàn)場應(yīng)變能力強；
3、操作施工簡便，搶險堵漏快捷。 應(yīng) 用 范 圍 主要適用于溫度150℃以下，壓力1.6Mpa以下，穿孔直徑5-15mm以下管線。
適用介質(zhì)包括：水、蒸汽、煤氣、油、氨、氯氣、酸、堿等，
適用管徑Ф800mm以下的直管、彎頭、三通、閥體等。
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